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塑膠手板加工的方式（四）-驕子模型

塑膠手板加工方式有：CNC手板加工、硅膠模具復(fù)模手板、SLA激光快速成型、RIM低壓灌注。

1、CNC手板：加工精度可以達到±0.05mm。塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是常見也常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)，如手機的鏡片，眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產(chǎn)品ABS的材料較低。其經(jīng)過加工后，內(nèi)部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強度較低，較成品比較容易斷裂。不能做為銷售用的產(chǎn)品。

手板模型高光效果（一）-驕子模型

手板高光效果簡單來說就是通過某些工藝使手板的表面更加光亮。不管是塑膠手板還是金屬手板，都可以實現(xiàn)高光的效果，只是不太的材質(zhì)所用到的工藝各不相同。

對于ABS材料來說，只需要打磨和拋光就可以實現(xiàn)高光的效果。對于3D打印打印出來的樹脂材料手板，要實現(xiàn)高光效果就得噴光油，不能過UV,一旦經(jīng)過紫外線照射的話，容易變形。而其它材料的塑膠手板，如PC、亞克力等，它們想要實現(xiàn)高光效果就必須先噴光油，再過UV。

此外，電鍍和水鍍也可以高光的效果，電鍍和水鍍的原理基本相同，都是在上班表面鍍上一層合金，使手板的表面更加美觀。

當然CNC 手板也有其不足之處(一）-驕子模型  

1）如上所述玩具公仔在軟件設(shè)計上比較困難，掌握此技術(shù)的人員極少； 在硬件上很難用三軸一次將其完全加工出來，必須分塊加工。而快速成型則 可完整地加工出一個復(fù)雜的公仔。

2）由于手板制造業(yè)所涉及的行業(yè)越來越廣，如汽車行業(yè)中的內(nèi)、外飾件、 汽車燈具、車仔模型等，這些產(chǎn)品都需要多于兩次的定位加工，車仔模型的 車殼甚至需要分六面加工。對此CNC 加工需要多次定位，在路徑處理上也 要分步處理，極易出現(xiàn)差錯

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