(2)處理好模種。先把原始模型或要復(fù)制的產(chǎn)品處理好,如你要復(fù)制的產(chǎn)品或模具沒有經(jīng)過打磨或拋光,模型或產(chǎn)品不夠光猾或完美,用硅膠做出的產(chǎn)品就達不到要求。
(3)抽真空處理。按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后,進行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時會產(chǎn)生氣泡,如不做抽真空處理,將氣泡抽出來,做出來的硅膠模具就會有很多氣孔,模具本身拉力就會減小,翻模次數(shù)就會相應(yīng)減少,模具就會不光滑,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
真空復(fù)模手板的缺點: 1、縮水、易變形,由于真空復(fù)模利用的是熱脹冷縮的原理,如果我們按照客戶圖紙上面的尺寸去做手板,等硅膠模具內(nèi)的液態(tài)冷卻后,勢必會收縮一些,從而導(dǎo)致變形。一般采用真空復(fù)模的方式來做手板,做硅膠模具的時候,都要做得比尺寸上面的大一點。可即便是這樣,真空復(fù)模出來的手板誤差還是比較大,通常在0.2mm甚至更大。
2、耐高溫性能低,由于真空復(fù)模的材料是液態(tài)的,經(jīng)過高溫加熱再冷卻而成,因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來的。通常CNC加工出來的手板,在耐高溫方面能達到100度左右,而真空復(fù)模出來的手板,只能耐60度左右的高溫。除此之外,真空復(fù)模出來的手板,在強度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來的手板。
(1)重量比例要準確。A組硅膠,B組固化劑,固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑,將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確,測量無誤,根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當(dāng)?shù)販囟仍?0度左右,固化劑添加量多為5%,如當(dāng)?shù)販囟仍?5度左右,固化劑與硅膠不發(fā)生反應(yīng),不會固化;如當(dāng)?shù)販囟仍?8-45度時,固化劑添加量為1%。
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